HDPE Boru Kəmərinin İstehsalı Prosesi

PE (polietilen) materialı yüksək gücü, korroziyaya davamlılığı, toksik olmayan və digər xüsusiyyətlərinə görə su təchizatı borularının istehsalı sahəsində geniş istifadə olunur. Paslanmadığı üçün adi dəmir borulara ideal alternativdir. PE boru səthi çuqun borudan daha hamardır və onun kiçik sürtünmə əmsalı və maye müqaviməti də maye nəqlinin enerji istehlakını 5% -dən çox azalda bilər; Bundan əlavə, yaxşı hərtərəfli enerji qənaət effekti istehsal enerji istehlakını 75% azalda bilər; Daşımaq və quraşdırmaq asandır. Bina su təchizatı, bina drenajı, basdırılmış drenaj borusu, binanın istiləşməsi, boru, elektrik və telekommunikasiya mühafizəsi korpusu, sənaye borusu, kənd təsərrüfatı borusu və s. üçün geniş istifadə olunur. Əsasən şəhər su təchizatı, şəhər qaz təchizatı və əkin sahələrinin suvarılmasında istifadə olunur.

Biz PE borularının istifadəsi və xüsusiyyətləri ilə tanışıq, lakin onların necə edildiyini yalnız bir neçə nəfər bilir. Bu gün sizə PE boru fitinqlərinin istehsal prosesini izah edəcəyəm.

Ekstrüzyon qəlibləmə prosesi üçün PE boru istehsal texnologiyası, ekstruderə çəkisi ilə polietilen (PE) xammalının qidalandırma bunkerində ilk, ekstruder maşını silindrinin qızdırılması ekstruziya qarışdırılması, kifayət qədər plastikləşdirici ekstruder kalıp ekstruziyasından sonra Canon, kalibrləmə dəzgahına daxil olur, PE borusunun traktorlar tərəfindən dizaynını yekunlaşdırdıqdan sonra, sabit uzunluğun müəyyən edilməsi, kəsici maşınla kəsilməsi və yoxlamadan sonra boruların saxlanması. Müvafiq boru fitinqləri enjeksiyon qəlibləmə üsulu ilə istehsal olunur.

PE boru istehsal prosesi: PE xammalı → vakuum emiş qidalanma → bunker saxlama → qidalanma → ekstruziya formalaşması → soyutma formalaşması → dartma → kəsmə → yoxlama → saxlama borusu istehsal prosesi: PE xammalı → daşıma qidası → bunker saxlama → qidalanma → qızdırma və ərimə → ekstruziya injection qəlibləmə → soyuducu formalaşdırma → qəlibin açılması → yoxlama → saxlama.